为推动新一代金属增材制造技术攻关，打通高校科研成果与产业落地的通道，在上海工程技术大学国家大学科技园天长科创中心项目经理的牵线对接下，并依托上海工程技术大学与天长市共建的工程大天长科创中心校地合作平台，国内SLM金属增材制造与商业航天零部件制造企业上海铸积新创科技有限公司走进上海工程技术大学材料科学与工程学院，与何博教授科研团队开展产学研专项对接交流。双方就新一代金属打印技术达成全面合作共识，将合力攻坚关键核心技术，助力填补国内相关技术空白，并明确表达铸积科技落地工程大天长科创中心的合作意向。

交流会上，校企双方分别介绍各自科研积淀、技术优势与产业需求。何博教授团队长期深耕金属增材制造、高温合金精密成型领域，建有校级高温合金精密成型研究中心，在SLM打印构件组织性能调控、航天特种合金成型、激光增减材复合制造等方向积累了扎实的基础理论与科研成果，面向航空航天复杂零部件开展大量前沿研究，具备完整的材料成型机理研究与工艺开发能力。

铸积科技是国内自主研发SLM金属增材制造系统提供商，同时也是商业航天发动机零部件制造企业，致力于成为中国商业航天发动机制造的基础设施提供商。公司核心团队掌握完整光学设计、设备系统软件全栈研发能力，自研多款SLM金属3D打印装备，实现核心光纤激光器自主可控，摆脱进口器件依赖，设备综合成本较进口设备降低30%。在航天零部件工程化方面，企业已完成火箭推力室、涡轮泵、喷注器等复杂构件批量试制，可将传统推力室制造周期由6周压缩至8天，零部件良品率高于95%，手握商业航天领域稳定订单，拥有充分的工程落地与量产验证场景。企业联合创始人拥有深厚航天型号研发经验，曾参与十余款中大型液体运载火箭研发与飞行试验。公司同步布局无支撑金属打印前沿技术攻关，拥有海外引进技术人才队伍，迫切希望联合高校基础科研力量破解行业技术瓶颈。

对接现场，双方围绕无支撑金属打印、航天高温合金/钛合金/铜合金SLM工艺包开发、金属构件组织性能调控、航天特种合金成型等核心议题深入研讨。大家一致认为，高校的基础科研积累与企业的设备、产线、工程应用场景能够形成高度互补，具备广阔的协同创新空间。

经充分沟通，校企双方正式形成产学研合作意向，达成共识：将围绕新一代金属打印技术开展全方位深度合作，聚焦制约国内航天高端零部件制造的技术难点，联合开展技术攻关，力争填补国内相关领域技术空白。后续双方可采取联合申报课题、联合技术攻关、共建研发平台、研究生联合培养、委托开发、成果产业化转化等多元合作模式。铸积科技将提供自研SLM打印设备、试制产能、商业航天工程应用场景，为科研成果提供产业化验证出口；学校何博教授团队输出材料、成型机理方面科研能力，推动实验室技术走向产业实际应用。

值得关注的是，铸积科技明确将工程大天长科创中心作为公司长三角产业化布局的重要落地载体，意向在中心设立SLM金属增材制造研发中心、商业航天零部件试制与中试基地，并逐步导入装备研发、工艺开发、批量试制等业务板块。公司希望依托工程大天长科创中心，对接天长市产业政策、场地厂房、人才安居、科技金融等校地资源，与上海工程技术大学何博教授团队共建联合实验室或联合研发中心，探索形成“研发在上海、中试在中心、量产在天长”的校地企协同创新路径，助力天长打造金属增材制造与商业航天零部件产业新高地。

上海工程技术大学国家大学科技园及工程大天长科创中心持续发挥校地联动纽带作用，积极挖掘企业技术需求，精准匹配校内优质科研课题组，打通高校、企业双向对接通道，促进创新链与产业链深度融合。工程大天长科创中心作为学校服务长三角一体化、深化校地合作的重要平台，将围绕新材料、高端装备、商业航天等方向，为校企联合研发、中试放大、成果转化和产业化落地提供空间、政策和服务支撑。

下一步，双方将尽快细化合作框架协议，明确平台共建、课题申报、人才培养和产业化路径，推动合作从意向走向落地。以此次对接为契机，上海工程技术大学、铸积科技与工程大天长科创中心将共同构建“高校科研团队+企业市场主体+科创中心载体+地方产业生态”的协同模式，助力新材料、高端装备领域关键技术实现自主创新突破，打造校企合作、校地合作、产教融合的新示范。